本世紀在管道領域，塑料管道尤其是鋼塑復合管道倍受青睞，這一方面是由于鋼塑復合材料制作管道具有非常獨到的技術經濟優(yōu)勢，另一方面是由于鋼塑復合管道的原料性能，管材、管件的制作工藝，連接方法，連接機具、運行中的維修手段等在多年的時間中，已達到完善的配套系統(tǒng)。今天，在燃氣領域、選礦領域無論是對于新鋪設或者舊管道的修復更新，鋼塑復合管道都是主要的選擇之一。采用不開槽施工技術，無論是鋪設新管，還是舊管道的修復或者更新，刮痕是無法避免的，特別是具有鋼塑復合之王之稱的超高分子量鋼塑復合，由于其高耐磨、耐腐蝕及高性能適應環(huán)境，備受廣大用戶認可，但是由于使用條件的嚴酷性，所以刮痕是無法避免的，刮痕造成材料的應力集中，引發(fā)管道的破壞，雖然在超高分子量鋼塑復合領域在質量合格的條件下是無法出現(xiàn)的，但是在普通PE里面時常出現(xiàn)，所以管道抵抗刮痕的能力，與管材的慢速裂紋增長（SCG）行為關系密切。
    由于鋼塑復合材料技術和聚合工藝的進步，鋼塑復合生產商不斷開發(fā)出具有更高性能的材料，推動了相應標準要求的提高，例如在ISO4437—2007年版中，對于耐慢速裂紋增長（SCG）的要求已經從165小時提高到500小時，就是一個典型的例子。同時，雙峰鋼塑復合材料、超高分子量鋼塑復合材料使鋼塑復合管材在靜液壓強度、耐慢速裂紋增長（SCG）、耐快速裂紋擴展（RCP）及加工性能方面達到了綜合平衡。
這也是歐洲PE100+協(xié)會評估PE100管材料的標準。只有以下三項測試結果均滿足性能要求，才能被PE100+協(xié)會接受。

    其中，耐慢速裂紋增長(SCG)作為鋼塑復合管材料的關鍵指標之一，已經成為鋼塑復合管材料生產商、管材生產商和燃氣運營商研發(fā)及評估高性能管材料的重點。同時，非開挖施工以及無砂鋪設等新型管道鋪設技術的推廣應用，對鋼塑復合材料的耐缺陷、劃傷等可能誘發(fā)的慢速開裂的能力也提出了更高的要求。國際知名鋼塑復合材料生產商，都已經或者正在開發(fā)具有更高SCG性能的鋼塑復合管材料。據(jù)稱具有更高耐慢速裂紋增長能力的鋼塑復合管材料SCG的測試結果已經達到了20000小時（NPT,80°C，0.92MPa，缺口）。

耐慢速裂紋增長的測試方法
 

1切口管材試驗
NPT方法是國際標準ISO4437及中國國家標準GB15558中規(guī)定使用測試鋼塑復合管材SCG性能的方法。該方法采用管材樣品，在管材表面均勻的切4道V型切口，切口深度需滿足管材剩余厚度為80±2%管材最小壁厚的要求。測試條件通常為80°C，管材浸沒在水中，內部通水施加規(guī)定壓力（PE80為0.8MPa，PE100為0.92MPa）。每次至少測試三個樣品。記錄管材脆性破壞試驗的時間。1997年版地ISO4437規(guī)定該記錄結果應大于165小時，最新ISO4437—2007標準已經將該要求從165小時提高到了500小時，正如前面討論的，這是鋼塑復合材料技術和材料性能大幅度提升的影響。相應的國家標準GB15558—2003還沒有進行調整。但是國內燃氣管道行業(yè)已經開始參照500小時的標準。另外，如前所述，非開挖及無沙填埋等施工方式的大量應用，對鋼塑復合管材耐SCG性能提出了更高的要求。

2全切口蠕變試驗
在歐洲FNCT是目前測試高性能鋼塑復合材料的慢速開裂性能優(yōu)先選擇和最廣泛使用的方法。該方法使用10×10mm（截面）的方形樣條，在樣條的四面切出一個共面的1.5mm深的切口。通常的測試條件為80°C，特定的表面活性劑（2%濃度）和恒定的應力（4.0mpa）。該方法的測試時間較短，因此在歐洲已經被廣泛用于評價具有高耐SCG能力的鋼塑復合材料。

3彎條試驗
ASTM D1693彎條試驗方法是最傳統(tǒng)的測試鋼塑復合材料慢速開裂性能的方法。該試驗樣條為10根縱向開槽的矩形樣條，180°彎曲后固定在專用的夾具上，一起浸入10%或100%濃度的表面活性劑Igepal中，該方法有三種測試條件，溫度為50°C或者100°C。一般是50%樣條開裂的時間作為最終的結果。結果通常為10小時到1000小時。該方法較簡單，適合普通的鋼塑復合材料。但最大的問題是施加在樣條上的應力超過一定時間（如1000小時）后會逐漸松弛掉，而且應力松弛的速度無法預計，所以這種方法不適合用于評價具有高耐慢速開裂能力的鋼塑復合管材料。另外，該方法存在著測試結果分散性太大的缺陷。

4 4NCLS
ASTM D1693彎條試驗應力松弛的缺陷在ASTM D5397（NCTL，切口樣品恒定拉伸載荷測試）中被改進。ASTM D5397的方法主要針對土工制品用HDPE和超高分子量鋼塑復合（UHMW—PE）開發(fā)的。針對管材樣品的類似方法被稱為切口樣品恒定系帶應力（NCLS，ASTM F2136）。該試驗采用模壓的啞鈴狀樣條，中間部分開缺口，通過表面活性劑和升高試驗溫度的方法加速測試，同時在樣條切口出施加恒定的應力至發(fā)生脆性破壞。

結論
除新型的應變化測試方法外，其他方法都需進行試樣切口制備和/或使用特定的表面活性劑，大多數(shù)試驗方法的試驗結果用破壞時間表示，由于切口制備的復雜性、表面活性劑質量的影響和其他因素影響，所得結果的重現(xiàn)性成為常規(guī)測試方法需改善的方面。