鋼塑復(fù)合管：環(huán)氧煤瀝青涂料不同于其他防腐涂
強腐蝕地域的地下環(huán)境含有打量的Cl-、SO42-、OH-、CO32-等離子，展現(xiàn)強腐蝕性，對混凝土構(gòu)件及構(gòu)件中鋼筋、鋼機關(guān)等有強侵蝕、腐蝕效率。我國從20世紀(jì)70歲月開始研發(fā)環(huán)氧系列防腐涂料產(chǎn)品，抗化學(xué)品腐蝕機能精良，耐堿性尤為了得。連年來在環(huán)氧樹脂中摻入煤瀝青制成環(huán)氧煤瀝青，再與玻璃纖維布相結(jié)合產(chǎn)生厚漿防腐涂料，開始利用在強腐蝕地區(qū)配置來源防腐開工中，這種新式的防腐原料既有環(huán)氧樹脂的堅硬、強韌性、耐化學(xué)腐蝕性和附效力強等性能，又具有煤瀝青的柔軟性、耐報復(fù)性、耐水性，還同時與玻璃纖維布相結(jié)合形成玻璃鋼的結(jié)構(gòu)，鞏固了環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料的抗壓、抗拉、抗彎等強度，廣闊利用于管道防腐。
1.性能目標(biāo)
1)環(huán)氧樹脂是環(huán)氧煤瀝青涂料的重要成膜物質(zhì)，是起決計成分的一種材料，具有黏結(jié)力強、減少率小、寧靜性好、強度高、韌性好、化學(xué)穩(wěn)定性能好、電絕緣性能好等所長。隨環(huán)氧樹脂含量的推廣，涂料強度聯(lián)貫增高、固化加快，但本錢較高。因而，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實使用前提決定環(huán)氧樹脂含量。本工程采納的環(huán)氧樹脂規(guī)格為環(huán)氧樹脂E-44型:軟化點12~22℃，環(huán)氧值0.41~0.47。
2)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，更加對鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有肯定的抗拒作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1~1∶1.5為佳。煤瀝青技巧指標(biāo):軟化點75~90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%~75%。
3)煤焦油涂料頂用的煤焦油是煉焦的副產(chǎn)品，含有酚油、苯油、瀝青等多種豐富成分，能防御瀝青涂料龜裂，具有韌性、附著力強等特性。在建設(shè)涂料時要加熱至150~160℃根除水分和雜質(zhì)，熬制寧靜后再使用，在底層涂料中列入環(huán)氧樹脂與煤焦油配比為1∶1~1∶1.25為佳。煤焦油技術(shù)指標(biāo):密度1.1g/cm3;餾分300~360℃。
4)熟桐油進程200℃/30min的熟桐油能使涂膜具有耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水的天性。
5)聚酰胺樹脂起固化劑的作用。采用125號聚酰胺樹脂，加入量為5%~8%。
6)玻璃纖維布采用型號為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。圭臬指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強力，徑向≥710N/50mm。
2、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝
1)煤瀝青熔解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反響釜中加熱，溫度控制在160~170℃，直到表面無氣泡溢出，冷卻至108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min至均勻，繼續(xù)降溫至40℃獨攬，放入調(diào)漆罐中待用。
2)配漆工藝將計量好的環(huán)氧樹脂參加反應(yīng)釜中，加入混合溶劑后進行攪拌，30min后待環(huán)氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調(diào)漆罐，而后按序加入神色、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機下撒播均勻，再用砂磨機實施研磨，細(xì)度合格后，裝桶。
3)固化劑分娩工藝按配方將125號聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解所有后，過濾裝桶。
4)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比絕對攪拌至桶底無沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10~15min后發(fā)軔。
3、環(huán)氧煤瀝青厚漿涂料防腐施工工藝
環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工過程如下:整理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處置劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→商量等處的修理檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)地→干涸、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2英泥砂漿包庇層。
3.1基層清理
在基層處理時，掃除本來混凝土表面的水泥疙瘩極度它隆起物，保障混凝土基層密實平坦，不得有明白的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許差錯不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原大地含水率是否大于6%，若超出時則清除混凝土表面的潮濕私人后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，最后進行打磨處理。檢查數(shù)量的制訂標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，虧損50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
3.2配制防腐涂料
現(xiàn)地點使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按實驗組合的最好比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中持重控制配制的用量，一定使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時封閉，以防揮發(fā)浸染質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完[3]。操縱人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員設(shè)備勞保用品并合理使用，操作人員不得光腳或穿短袖衣服進行功課，手不得直接交手環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和鞏固通風(fēng)。
3.3涂刷防腐涂料
1)使用長毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
2)待基層處理劑天然實干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。
3)底漆表干前登時蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時條件長邊搭接長度為150~250mm，短邊搭接長度為100~150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼次第由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
4)玻璃纖維布蓋好后，立即按端正滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔情景。
5)規(guī)章蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
6)防腐告終后讓其靜置自行干燥，起碼貫串8h不行挪動，且不受淋雨、泡水，實干。
3.4施工質(zhì)量要求
1)涂刷經(jīng)過中采用目視法檢查涂層的外表質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)題目及時糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻相同，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺點。
2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，彌漫層溫度處于10~35℃時檢查，用薄且敏捷的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并提防操作，防止方塊中覆蓋層毀壞。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連結(jié)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
3.5施工注意事件
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，并設(shè)有專人控制。施工現(xiàn)場和庫房均應(yīng)嚴(yán)禁人煙，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路純熟，且須備有消防對象。
2)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進行防腐施工。
3)施工時嚴(yán)禁靠近火源、熱源，的確做好防火任務(wù)，配備防兵器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現(xiàn)場阻撓抽煙。